Hé! A 6200 -as csapágy szállítójaként gyakran felteszem a kérdést: "Milyen gyakran kenjem a 6200 -as csapágyat?" Nos, belemerüljünk bele, és találjuk ki a legjobb kenési ütemtervet ezeknek a kis srácoknak.
Először is, értjük, miért olyan fontos a kenés a 6200 -as hordozáshoz. A csapágyak olyanok, mint a gépek nem énekelt hősei. Csökkentik a súrlódást a mozgó alkatrészek között, ami viszont elősegíti a sima működést, megakadályozza a kopást, és meghosszabbítja a csapágy élettartamát. Megfelelő kenés nélkül a csapágy túlmelegedhet, megragadhat és végül meghibásodhat. És bízz bennem, nem akarja, hogy ez megtörténjen, főleg, ha a felszerelésedre támaszkodik, hogy simán működjön.
Most a 6200 -as csapágy kenésének gyakorisága néhány tényezőtől függ. Az egyik legfontosabb tényező a működési feltételek. Ha a csapágy tiszta, száraz környezetben működik, alacsony sebességgel és könnyű terheléssel, akkor azt lehet, hogy nem kell olyan gyakran kenni. Másrészt, ha piszkos, nedves környezetben van, vagy ha nagy sebességnek és nehéz terhelésnek van kitéve, akkor gyakoribb kenésre van szükség.
Kezdjük az alapokkal. Ha a 6200 -as csapágy normál működési környezetben van - mondjuk, egy kis gépen egy műhelyben, ahol a hőmérséklet mérsékelt, akkor a sebesség körülbelül 1000–1500 fordulat / perc, és a terhelés könnyű és közepes - jó hüvelykujjszabály, hogy 2000 - 3000 működési óránként kenjük. Ez azonban egy általános útmutató, és mindig tartsa szemmel a csapágy teljesítményét.
Ha a csapágy nagyobb sebességgel működik, mondjuk a 2000 fordulat / perc felett, a kenőanyag a megnövekedett hő és súrlódás miatt gyorsabban bomlik le. Ebben az esetben előfordulhat, hogy 1000–1500 üzemi óránként kenje meg. A nagy sebességű üzemeltetés több hőt generál, ami miatt a kenőanyag elveszíti viszkozitását és hatékonyságát.
A nehéz terhelések szintén nagyobb stresszt okoznak a csapágyon. Amikor a 6200 csapágy nehéz terhelést hordoz, a kenőanyagnak keményebben kell dolgoznia, hogy a mozgó alkatrészeket elválasztja. Tehát, ha a csapágy nehéz terhelési körülmények között van, akkor fontolóra kell vennie azt a 1500 - 2000 üzemóránként.
Egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni, az a kenőanyag típusa. Különböző típusú kenőanyagok állnak rendelkezésre a csapágyakhoz, például a zsír és az olajhoz. A Grease számos alkalmazás számára népszerű választás, mivel könnyű jelentkezni és a helyén marad. A Grease azonban korlátozott élettartamú, és idővel kiszáradhat. Ha zsírot használ, akkor gyakrabban kell cserélnie az olajhoz képest. Az olaj viszont jobb hűtést biztosít, és képes kezelni a nagyobb sebességet, de könnyebben szivároghat.
Ha magas színvonalú szintetikus zsírot használ, akkor egy kicsit hosszabb ideig tarthat, mint a hagyományos zsír. Lehet, hogy a kenési intervallumokat normál körülmények között 3000-4000 működési órára nyújthatja. De ha alapvető ásványi alapú zsírt használ, akkor valószínűleg 2000 - 3000 óránként kennie kell.
A környezet szintén hatalmas szerepet játszik. Ha a csapágy pornak, szennyeződésnek vagy nedvességnek van kitéve, a kenőanyag gyorsan szennyeződhet. Poros környezetben a szennyeződés -részecskék keverhetnek a kenőanyaggal, és úgy viselkedhetnek, mint csiszolóanyagok, a csapágyfelületek viselése. Ebben az esetben 1000-1500 működési óránként kenje meg a 6200 csapágyat, vagy még gyakrabban, ha a szennyeződés súlyos.
Hasonlóképpen, nedves környezetben a víz keverhető a kenőanyaggal, ami emulgeálódik és elveszíti kenő tulajdonságait. Lehetséges, hogy a csapágyat legfeljebb 1000 üzemi óránként kenje meg, és ügyeljen arra, hogy víz -ellenálló kenőanyagot is használjon.
Nos, honnan tudja, hogy a csapágynak kenést igényel -e? Van néhány jel, amire figyelni kell. Az egyik legnyilvánvalóbb jel a megnövekedett zaj. Ha a csapágy megkezdi az őrlési vagy sikító zajt, akkor ez azt jelezheti, hogy a kenőanyag alacsony. Egy másik jel a megnövekedett rezgés. Ha észreveszi, hogy a gép a szokásosnál jobban rezeg, akkor ennek oka lehet a csapágyban a kenés hiánya.
Ellenőrizheti a csapágy hőmérsékletét is. Ha túl meleg lesz ahhoz, hogy megérintse, ez egyértelmű jelzés, hogy van egy probléma, és ennek oka lehet a nem megfelelő kenés.
A Csapat 6200 szállítójaként mindig azt javaslom, hogy használjon magas színvonalú kenőanyagokat. Számos különféle márka és típus érhető el a piacon, és a megfelelő választás nagy különbséget hozhat a csapágy teljesítményében és élettartamában. Konzurálhat a csapágygyártó irányelveivel vagy egy kenési szakemberrel, hogy megtalálja a legjobb kenőanyagot az Ön alkalmazásához.
Ha további információt keres a kis csapágyakról, például a Bearcing 6200 -ról, akkor megnézhetiKis csapágyak- Ez az oldal nagyon sok hasznos részletet tartalmaz a különféle kis csapágyakról. És természetesen, ha többet szeretne tudni a 6200 -as viselkedésről, menjen továbbMagatartás 6200- Összehasonlíthatja azt isCsapágy 6001ZZhogy megnézze, melyiknek felel meg jobban az Ön igényeinek.
Összegezve: nincs egyetlen - méret - illesztés - minden válasz arra, hogy milyen gyakran kenje meg a 6200 -as csapágyat. Ez számos tényezőtől függ, mint például a működési feltételektől, a sebességet, a terhelést és a kenőanyag típusát. Ha szemmel tartja a csapágy teljesítményét, és betartja az általam említett általános iránymutatásokat, biztosíthatja, hogy a 6200 -as csapágy hosszú ideig jó munkakörülményben maradjon.
Ha a magas minőségű 6200 -os magas színvonalú piacon tartózkodik, ne habozzon elérni. Széles körű csapágyak állnak rendelkezésre, és csapatunk segíthet megtalálni a megfelelőt az alkalmazásához. Akár kisvállalkozás vagy nagy ipari gyártó vagy, itt vagyunk, hogy segítsen Önnek minden csapágyigényében.
Referenciák
- A Machinery's Handbook, 31. kiadás
- SKF csapágy kézikönyv
