Mélyhornyú golyóscsapágy: 16010 Nyitott típus ---- Extra könnyű metrikus sorozat

Meghatározás

A mély hornyú golyóscsapágyak a gördülőcsapágyak leggyakoribb típusai. Az alap mély hornyú golyóscsapágy egy külső gyűrűből, egy belső gyűrűből, egy sor acélgolyóból és egy ketrecből áll.

Az 16010 csapágy egyfajta mély hornyú golyóscsapágy, amelyet elsősorban középső, gyűszűs, huzalcsupaszító géphez, mágnesező géphez, lélegeztetőgéphez, egyirányú szelephez, ütésvizsgáló géphez, késhevederhez, roncsolásmentes vizsgálóműszerhez, szövetkerékhez, autófényekhez használnak És egyéb felszerelések.

Absztrakt grafikon

16010 Alapadatok

TÉTEL:	16010 csapágy
TÍPUS:	MÉLYES KERESZTŰ GÖGYCSAPÁGY	MÁRKA:	NA
Címke:	16010	SZÉLESSÉG B (mm) ：	10 mm
Unott:	50 mm	KÜLSŐ ÁTMÉRŐ D ：	80 mm

● Cr névleges dinamikus terhelés (N): 15400

● Statikus terhelés (N): 12400

● Cr névleges dinamikus terhelés (Kg): 1570

● Névleges statikus terhelés (Kg): 1260

Sebességértékelések

● Referencia fordulatszám: 18000 ford/perc

● Korlátozott sebesség: 11000 ford/perc

Fő alkalmazás

Főleg őrlőgépekhez, geológiához és bányászathoz, szeizmikus berendezésekhez, mágneses alkatrészekhez, roncsolásmentes vizsgálóberendezésekhez, szerszámtartókhoz, szivárgási vészhelyzetekhez, csuklóiparhoz, tágulási szelepekhez, fojtószelepekhez, autóipari lámpákhoz és egyéb berendezésekhez.

Csapágyacél

A csapágyacélt nagy széntartalmú króm acélnak is nevezik. A Wc széntartalom körülbelül 1%, a Wcr krómtartalma pedig 0,5%–1,65%. A csapágyacél hat kategóriába sorolható: nagy széntartalmú krómtartó acél, krómmentes csapágyacél, szénsavas csapágyacél, rozsdamentes csapágyacél, közepes és magas hőmérsékletű csapágyacél és antimagneses csapágyacél.

A magas szén-dioxid-tartalmú króm csapágyacél GCr15 a világ legtöbbet előállított csapágyacélja. A Wc széntartalma körülbelül 1%, a Wcr krómtartalma pedig körülbelül 1,5%. 1901 -es születésétől a mai 100 évig a fő összetevők alapvetően nem változtak. A tudomány és a technológia fejlődésével a kutatómunka folytatódik, és a termékek minősége tovább javul, ami a világ [CG] 39. csapágyacél -termelésének több mint 80% -át teszi ki. Tehát ha a csapágyacélra nincs külön leírás, akkor a GCr15 -re vonatkozik

A csapágyacél fizikai tulajdonságai:

A csapágyacél fizikai tulajdonságai elsősorban a mikrostruktúra, a szénmentesített réteg, a nemfém zárványok és a makrostruktúra ellenőrzésére szolgálnak. Normál körülmények között melegen hengerelt és hidegen húzott lágyítással szállítják. A szállítási státuszt fel kell tüntetni a szerződésben. Az acél makrostruktúrájának mentesnek kell lennie zsugorodó üregektől, szubkután buborékoktól, fehér foltoktól és mikroszkopikus pórusoktól. A középső és az általános porozitás nem haladhatja meg az 1,5 fokozatot, és a szegregáció nem haladhatja meg a 2 fokozatot. Az acél lágyított szerkezetének finomszemcsés gyöngynek kell lennie, egyenletesen elosztva. A dekarbonizációs réteg mélységének, a nem fém zárványoknak és a keményfém egyenetlenségeknek meg kell felelniük a vonatkozó nemzeti szabványoknak és előírásoknak

Csapágyacél folyamatáram

(1) 50 tonna és feletti UHP elektromos kemence olvasztás → 60 tonna és feletti LF kemence finomítás → 60 tonna és annál magasabb VD kemence vákuumkezelés → ötvözött acél tuskó vagy téglalap alakú tuskó folyamatos öntés (260 mm × 300 mm, 180 mm × 220 mm) → lassú hűtés vagy Forró szállítás → gördülő anyag → befejezés → ellenőrzés és tárolás.

(2) 90 tonna vagy annál magasabb konverterolvasztás → 100 tonna vagy annál nagyobb LF kemence finomítása → vákuumkezelés 100 tonna vagy annál nagyobb relatív páratartalmú kemencében → ötvözött acél tuskó vagy téglalap alakú tuskó folyamatos öntés → (pl .: 320 mm × 340 mm, 240 mm × 240 mm ) lassú hűtés vagy meleg szállítás → gördülő anyag → befejezés → ellenőrzés és tárolás.

Csapágyacél Teljesítménykövetelmények

A dinamikus csapágyak teljesítményére vonatkozó fenti követelmények teljesítése érdekében a következő alapvető teljesítménykövetelményeket javasoljuk a csapágyacél anyagokra:

1) Nagy érintkezési fáradtság,

2) Hőkezelés után nagy keménységűnek vagy olyan keménységűnek kell lennie, amely megfelel a csapágy teljesítménykövetelményeinek.

3) Nagy kopásállóság, alacsony súrlódási együttható,

4) Magas rugalmas határ,

5) Jó ütésállóság és törésállóság,

6) jó méretstabilitás,

7) jó rozsdagátló teljesítmény,

8) Jó hideg és meleg feldolgozási teljesítmény.

A csapágyacél gyártási követelményei

A zárványok tartalma szorosan összefügg az acél oxigéntartalmával. Minél magasabb az oxigéntartalom, annál nagyobb a zárványok száma és rövidebb az élettartam.

Minél nagyobb a zárványok és karbidok szemcsemérete, annál egyenletlenebb az eloszlásuk és rövidebb az élettartamuk. Méretük és eloszlásuk szorosan összefügg az olvasztási eljárással és az alkalmazott olvasztási minőséggel. A csapágyacél előállításának fő folyamatai a folyamatos öntés és az elektromos kemencés olvasztás + elektroslakk-újraolvasztási folyamat olvasztása, valamint kis mennyiségű vákuumindukciós + vákuum saját fogyasztású kettős vákuum vagy + többszörös vákuum önfogyasztási folyamatok a csapágyacél minőségének javítása érdekében.

A csapágyacél olvasztási minősége nagyon igényes. Szigorúan ellenőrizni kell a kén-, foszfor-, hidrogén- stb. nagy hatással van a csapágyacél élettartamára, és a csapágy meghibásodását gyakran a nagy zárványok vagy keményfémek körül keletkező mikrorepedések kitágulása okozza.

Minőségbiztosítás

1. Keménységvizsgáló gép